Rèn là phương pháp gia công tạo hình áp dụng lực bên ngoài vào phôi kim loại titan (trừ tấm) để gây biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng và cải thiện tính chất, được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí, phôi, dụng cụ hoặc phôi. Ngoài ra, tùy thuộc vào chuyển động của thanh trượt và chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang của thanh trượt (để rèn các bộ phận mỏng, bôi trơn và làm mát, và rèn các bộ phận để sản xuất tốc độ cao), thiết bị bù có thể được sử dụng để tăng chuyển động theo các hướng khác.
Dây Titan 99,9%
Để duy trì độ chính xác, cũng cần chú ý đến việc điều chỉnh khe hở và độ cứng của thanh dẫn hướng thanh trượt, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng các thiết bị truyền động phụ. Vật liệu dùng để rèn titan chủ yếu là titan nguyên chất và hợp kim titan có nhiều thành phần khác nhau. Trạng thái ban đầu của vật liệu titan bao gồm thanh phôi, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng so với diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn.
thanh titan nguyên chất
Lựa chọn đúng tỷ lệ rèn, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn ban đầu và cuối hợp lý, lượng biến dạng và tốc độ biến dạng hợp lý có mối quan hệ tuyệt vời với việc cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí. Nhìn chung, rèn vừa và nhỏ sử dụng thanh tròn hoặc vuông làm phôi. Cấu trúc hạt và tính chất cơ học của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, giúp dễ dàng tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, có thể rèn các sản phẩm rèn có hiệu suất tuyệt vời mà không bị biến dạng rèn lớn.
