Lượng biến dạng của mỗi lần kéo trong quá trình kéo sợi titan y tế bị giới hạn bởi hệ số an toàn. Khi lượng biến dạng nhỏ, có nhiều lần kéo hơn. Do đó, kéo liên tục tốc độ cao nhiều lần thường được sử dụng trong sản xuất dây titan.
Kéo dưới nhiệt độ kết tinh lại là kéo nguội, kéo trên nhiệt độ kết tinh lại là kéo nóng, kéo trên nhiệt độ phòng và dưới nhiệt độ kết tinh lại là kéo ấm. Trong sản xuất dây kim loại, kéo nguội là phương pháp kéo được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình kéo nóng, dây titan được làm nóng trước khi vào lỗ khuôn. Nó chủ yếu được sử dụng để kéo các kim loại có điểm nóng chảy cao như vonfram, molypden và các dây titan khác.
Dây Titan nguyên chất
Trong quá trình gia nhiệt, dây titan cũng cần được gia nhiệt đến một phạm vi nhiệt độ nhất định bằng máy gia nhiệt trước khi có thể đi vào lỗ khuôn để kéo. Nó chủ yếu được sử dụng để kéo dây kẽm và dây hợp kim khó biến dạng như dây thép tốc độ cao và dây thép chịu lực.
Trong quá trình kéo, chỉ kéo một khuôn là kéo một lần, kéo liên tục nhiều lần (2~25 lần) kéo liên tục. Tốc độ kéo một lần thấp, năng suất thấp, năng suất lao động thấp. Thường dùng để kéo dây lớn, độ dẻo thấp, dây có hình dạng đặc biệt, và thanh dây.
Dây hợp kim Titan nguyên chất
Kéo nhiều lần, tốc độ dây chuyền cao, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, hiệu quả sản xuất cao là những phương pháp chính để sản xuất dây và dây titan. Máy kéo có thể được chia thành kéo liên tục không trượt và kéo liên tục trượt. Theo trạng thái bôi trơn, chất bôi trơn dạng lỏng được sử dụng để kéo ướt và chất bôi trơn dạng rắn được sử dụng để kéo khô. Theo hình dạng mặt cắt kéo của dây titan, có thể chia thành hai loại: dây tròn và dây hình dạng đặc biệt. Lực kéo tác dụng lên dây titan kéo được chia thành lực kéo dương và lực kéo ngược. Ngoài ra còn có các bản vẽ đặc biệt, chẳng hạn như bản vẽ khuôn lăn. Đây là công nghệ gia công nhựa để sản xuất dây thép tiết diện nhỏ hoặc dây kim loại màu. Dưới tác động của lực kéo, thanh dây hoặc phôi dây được kéo ra khỏi lỗ khuôn của khuôn kéo.
