Quy tắc đúc và sản xuất gạch silicon
Nguyên liệu thô để sản xuất gạch silicon là silica. Hàm lượng SiO2 của nguyên liệu silica càng cao thì độ chịu lửa càng cao. Các tạp chất có hại nhất là Al2O3, K2O, Na2O, v.v., làm giảm nghiêm trọng khả năng chịu lửa của sản phẩm chịu lửa. Gạch silic có hàm lượng SiO2 không dưới 96% silic làm nguyên liệu thô, bổ sung các chất khoáng hóa (như cặn sắt, sữa vôi) và các chất liên kết (như mật đường, chất thải bột giấy sulfite), thông qua trộn, đúc, sấy khô, đốt và các quá trình khác để sản xuất.
Khi chuẩn bị bùn gạch silicon, một lượng gạch silicon phế thải nhất định thường được thêm vào hỗn hợp, nhằm mục đích giảm độ giãn nở và ứng suất sinh ra trong quá trình nung sản phẩm, giảm sự phát sinh các vết nứt và cải thiện năng suất. Lượng thêm vào có liên quan đến hình dạng và trọng lượng của viên gạch. Đối với gạch hình đặc biệt có trọng lượng dưới 25Kg có thể thêm 20%: trên 25Kg gạch hình đặc biệt có thể thêm 30% : đối với gạch hình đặc biệt có thể thêm 30%. Khi thêm gạch silic phế thải, cần chú ý đến những vấn đề như vậy, thêm quá nhiều sẽ làm giảm độ chịu lửa và độ bền cơ học của sản phẩm, đồng thời tăng độ xốp. Vì vậy, lượng gạch thải không nên quá nhiều.
