Sắt silic 70
Hợp kim sắt được sử dụng trong luyện thép, sắt chứa trong chúng không những vô hại mà còn có lợi vì nó dễ hòa tan trong thép nóng chảy. Do đó, quá trình khử oxy và bổ sung hợp kim trong quá trình luyện thép chủ yếu ở dạng hợp kim sắt. Hợp kim sắt thường rất giòn và không thể sử dụng làm vật liệu kim loại.
Việc sử dụng nồi nấu kim loại để nấu chảy hợp kim sắt cấp thấp bắt đầu vào khoảng năm 1860. Sau đó, việc sử dụng lò cao để nấu chảy ferromanganese và ferrosilicon chứa ít hơn 12% silicon đã được phát triển. Từ năm 1890 đến năm 1910, lò hồ quang điện được sử dụng để sản xuất hợp kim sắt ở Pháp.
Hợp kim cacbon silic
H. Moissan từng sử dụng lò hồ quang điện để tiến hành các thí nghiệm có hệ thống trên các nguyên tố khó khử, còn PLT Hroult được sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Vào thời điểm đó, than cốc và than củi được sử dụng làm chất khử để khử các quặng liên quan và hầu hết các sản phẩm đều có hàm lượng carbon cao. của. Sau năm 1920, để đáp ứng nhu cầu phát triển thép chất lượng cao và thép không gỉ, một giai đoạn mới sản xuất hợp kim sắt có hàm lượng carbon thấp đã bắt đầu.
Một mặt, dựa trên phương pháp thermite để sản xuất kim loại do K. Goldschmidt đề xuất năm 1898, một số hợp kim sắt không chứa carbon và kim loại nguyên chất được nung chảy bằng phương pháp thermite; mặt khác, phương pháp tinh chế desilicon A để oxy hóa các hợp kim chứa silicon trong lò điện đã được phát triển. Do chi phí sản xuất của phương pháp thermite quá cao nên phương pháp tinh chế desilicon đã được sử dụng rộng rãi.
Hợp kim Si-Carbon
Cho đến nay, carbon trung bình, carbon thấp, ferrocrom micro carbon, carbon trung bình, ferromanganese carbon thấp và mangan kim loại hầu hết vẫn được tinh chế bằng phương pháp này. Phương pháp trộn nóng để tinh chế ferrochromium là trộn quặng lỏng, vôi tan chảy và hợp kim silicon-crom thông qua trộn nóng để tăng tốc độ phản ứng. Nó là sự phát triển hơn nữa của phương pháp tinh chế desilicon. Ngoài ra, điện phân còn được sử dụng để sản xuất các chất phụ gia hợp kim nguyên chất (như mangan kim loại), và khử cacbon chân không được sử dụng để sản xuất sắt thép cacbon siêu mịn với hàm lượng cacbon cực thấp. Trong những năm gần đây, các phương pháp tinh chế ferrochromium và ferromanganese sử dụng phương pháp thổi oxy tinh khiết cũng đã được phát triển.
