Trả lời nhanh
Kích thước hạt FeSiMg ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phản ứng của chất tạo nốt trong sắt nóng chảy, lượng magie được thu hồi và kết quả xử lý sắt dẻo của bạn có thể ổn định đến mức nào.
Nếu các hạt FeSiMg quá mịn, phản ứng của bạn có thể trở nên quá nhanh. Người vận hành của bạn có thể thấy ngọn lửa bùng mạnh hơn, nhiều khói hơn, thất thoát nhiều hạt mịn hơn và khả năng thu hồi Mg thấp hơn. Nếu các hạt quá lớn, phản ứng có thể trở nên chậm hơn hoặc không đồng đều, đặc biệt khi phương pháp xử lý bằng muôi của bạn không được điều chỉnh cho các hạt lớn hơn.
Đối với nhiều xưởng đúc,5–25mmhoặcHợp kim FeSiMg 10–30 mmcó thể được sử dụng để điều trị tạo nốt sần sắt dễ uốn. Sự lựa chọn tốt hơn phụ thuộc vào kích thước gáo, phương pháp xử lý, mức lưu huỳnh, nhiệt độ sắt nóng chảy, lượng Mg dư mục tiêu và thời gian rót.
Quy tắc an toàn nhất rất đơn giản:chọn kích thước hạt FeSiMg theo quy trình xử lý xưởng đúc của bạn, không chỉ theo nguồn hàng sẵn có.
Tại sao kích thước hạt FeSiMg lại quan trọng trong xử lý sắt dẻo
Khi bạn sử dụng hợp kim FeSiMg làm chất tạo kết hạt, bạn không chỉ bổ sung magie vào sắt nóng chảy. Bạn đang cố gắng làm cho magiê phản ứng ở tốc độ phù hợp với khả năng phục hồi vừa đủ trước khi sự phai màu ảnh hưởng đến hình dạng than chì cuối cùng của bạn.
Kích thước hạt thay đổi cách hoạt động của hợp kim trong quá trình xử lý.
Các hạt nhỏ hơn sẽ tiếp xúc nhiều diện tích bề mặt hơn với sắt nóng chảy, do đó chúng có thể phản ứng nhanh hơn. Điều này có thể hữu ích trong một số điều kiện điều trị, nhưng quá nhiều tiền phạt có thể khiến phản ứng khó kiểm soát. Các hạt lớn hơn phản ứng chậm hơn, điều này có thể làm giảm phản ứng dữ dội, nhưng các hạt quá lớn có thể không hòa tan đều trước khi hết thời gian xử lý.
Trong xưởng đúc của bạn, điều này có thể xuất hiện dưới dạng các vấn đề sản xuất thực tế:
Phản ứng quá dữ dội khi bắt đầu điều trị Thay đổi khả năng phục hồi Mg giữa các lần đun nóng Các nốt không ổn định sau khi đổ Nhiều xỉ xuất hiện hơn sau khi tạo nốt Các hạt mịn vẫn còn trong túi hoặc xung quanh khu vực điều trị Các mảnh quá lớn không phản ứng đồng đều Nhóm của bạn cần điều chỉnh nhiều lần giữa các đợt
Khi những vấn đề này xuất hiện, bạn không nên chỉ kiểm tra hàm lượng Mg. Bạn cũng nên kiểm tra sự phân bố kích thước hạt FeSiMg, hàm lượng hạt mịn, các mảnh quá khổ, tình trạng đóng gói và phương pháp xử lý của bạn.
Kích thước hạt FeSiMg và hành vi phản ứng
| Điều kiện kích thước FeSiMg | Hành vi phản ứng | Hiệu ứng đúc có thể xảy ra |
|---|---|---|
| Phạm vi kích thước phù hợp | Phản ứng được kiểm soát nhiều hơn | Dễ dàng hơn để quản lý sự phục hồi và hình thành nốt của Mg |
| Quá nhiều tiền phạt | Phản ứng rất nhanh | Ngọn lửa mạnh, khói, bụi, có thể mất Mg |
| Quá nhiều mảnh quá khổ | Phản ứng chậm hoặc không đều | Tính đồng nhất điều trị thấp hơn hoặc nguy cơ phản ứng không đầy đủ |
| Phân bố kích thước rộng | Phản ứng không ổn định giữa các đợt | Thu hồi Mg có thể dao động |
| Phạm vi kích thước nhất quán | Điều trị dễ dự đoán hơn | Nhóm của bạn dễ dàng lặp lại quy trình tương tự hơn |
Bạn có thể sử dụng bảng này để kiểm tra xem vấn đề tạo hạt hiện tại của bạn có liên quan đến kích thước hạt hay không.
Phạm vi kích thước FeSiMg phổ biến để sử dụng trong ngành đúc
Các xưởng đúc khác nhau sử dụng các kích cỡ FeSiMg khác nhau tùy theo phương pháp xử lý, kích thước gáo và thói quen sản xuất. Chúng tôi có thể cung cấp phạm vi kích thước phổ biến hoặc thảo luận về sàng lọc tùy chỉnh theo đơn đặt hàng của bạn.
| Kích thước chung | Hướng phù hợp | Những gì bạn nên kiểm tra |
|---|---|---|
| 5–25mm | Phản ứng nhanh hơn, muôi nhỏ hơn hoặc quy trình xử lý được kiểm soát | Nội dung đẹp và phương pháp che phủ |
| 10–30mm | Xử lý muôi sắt dẻo thông thường | Phân bố kích thước và độ ổn định phản ứng |
| 10–50mm | Thực hành điều trị lớn hơn hoặc cần phản ứng chậm hơn | Liệu các mảnh quá khổ có ảnh hưởng đến việc giải thể hay không |
| Kích thước tùy chỉnh | Quy trình đúc đặc biệt | Khả năng sàng lọc, MOQ và thời gian giao hàng |
| Yêu cầu về mức phạt thấp- | Bổ sung sạch hơn và xử lý ổn định hơn | Nội dung phạt trước khi đóng gói |
Phạm vi kích thước phải phù hợp với quy trình của bạn. Kích thước hoạt động tốt ở một xưởng đúc có thể không hoạt động theo cách tương tự ở một xưởng đúc khác nếu mức lưu huỳnh, kích thước muôi, nhiệt độ và thời gian đổ khác nhau.
Các hạt mịn ảnh hưởng đến phản ứng tạo nốt như thế nào
Các hạt mịn phản ứng nhanh vì chúng có diện tích bề mặt tiếp xúc nhiều hơn. Trong một số trường hợp, một lượng nhỏ vật liệu mịn có thể không gây ra vấn đề nghiêm trọng. Nhưng nếu hàm lượng hạt mịn quá cao, phản ứng điều trị của bạn có thể trở nên quá mãnh liệt.
Người vận hành của bạn có thể thấy:
phản ứng mạnh hơn khi bắt đầu xử lý nhiều khói và bùng cháy hơn Thất thoát vật liệu cao hơn trong quá trình xử lý bụi xung quanh khu vực xử lý Khó kiểm soát Mg hơn Phản ứng thu hồi Mg kém ổn định hơn giữa các lần gia nhiệt
Quá nhiều tiền phạt cũng có thể tạo ra các vấn đề xử lý thực tế. Khi nhóm của bạn mở túi, chuyển vật liệu hoặc chuẩn bị xử lý bằng muôi, vật liệu mịn có thể tách ra khỏi các mảnh lớn hơn. Điều này có thể làm cho mỗi lần bổ sung ít nhất quán hơn.
Vì lý do này, nếu xưởng đúc của bạn có biện pháp kiểm soát phản ứng nghiêm ngặt, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra tình trạng hạt mịn trước khi vận chuyển. Ảnh đóng gói hoặc ảnh kích thước cũng có thể giúp nhóm của bạn xem xét tình trạng vật liệu trước khi gửi đi.
Các mảnh FeSiMg quá khổ ảnh hưởng đến việc điều trị như thế nào
Những mảnh quá khổ có thể phản ứng chậm hơn. Điều này có thể hữu ích trong một số phương pháp xử lý, nhưng nếu các mảnh quá lớn so với quy trình của bạn, phản ứng có thể trở nên không đồng đều.
Xưởng đúc của bạn có thể thấy:
phản ứng chậm hơn trong quá trình xử lý bằng gáo
Những mảnh quá khổ đặc biệt nguy hiểm khi thời gian xử lý của bạn ngắn hoặc khi lịch đổ của bạn dày đặc. Nếu hợp kim FeSiMg không phản ứng trong khoảng thời gian dự kiến, khả năng phục hồi Mg có thể khó dự đoán hơn.
Nếu quy trình hiện tại của bạn được xây dựng dựa trên vật liệu 5–25 mm hoặc 10–30 mm, chúng tôi khuyên bạn không nên thay đổi sang kích thước lớn hơn nhiều mà không thử nghiệm.
Kích thước hạt ảnh hưởng đến việc phục hồi Mg như thế nào
Phục hồi Mg có nghĩa là lượng magiê vẫn còn hiệu quả sau khi điều trị. Nó bị ảnh hưởng bởi mức lưu huỳnh, nhiệt độ, phương pháp xử lý, thành phần hợp kim và kích thước hạt.
Kích thước hạt ảnh hưởng đến khả năng thu hồi Mg vì nó làm thay đổi tốc độ phản ứng và khả năng kiểm soát phản ứng.
| Vấn đề kích thước hạt | Hiệu ứng phục hồi Mg có thể có | Những gì bạn nên kiểm tra |
|---|---|---|
| Quá nhiều tiền phạt | Phản ứng Mg nhanh và có thể mất Mg | Hàm lượng hạt mịn, phương pháp che phủ, nhiệt độ xử lý |
| Miếng quá khổ | Phản ứng chậm hoặc phản ứng không hoàn toàn | Phạm vi kích thước, thời gian xử lý muôi |
| Kích thước không đồng đều | Tốc độ phản ứng khác nhau trong cùng một mẻ | Điều kiện phân bố kích thước và sàng lọc |
| Phạm vi kích thước chính xác | Phản ứng dễ dự đoán hơn | Phù hợp với kích thước muôi và thói quen chế biến |
| Tình trạng đóng gói kém | Sự phân biệt hoặc tiền phạt tăng lên trong quá trình vận chuyển | Sức mạnh đóng gói và phương pháp xử lý |
Nếu khả năng thu hồi Mg của bạn thay đổi theo từng đợt, kích thước hạt là một trong những chi tiết đầu tiên bạn nên kiểm tra cùng với COA và hồ sơ xử lý.
Kích thước hạt, hàm lượng Mg và quá trình đúc phải phù hợp với nhau
Bạn không nên chọn kích thước hạt FeSiMg riêng biệt với hàm lượng Mg.
Ví dụ, hợp kim có hàm lượng Mg cao hơn với quá nhiều hạt mịn có thể phản ứng quá mạnh. Hợp kim có hàm lượng Mg thấp hơn với các mảnh quá khổ có thể phản ứng quá chậm đối với thời gian điều trị của bạn. Hợp kim có Mg trung bình với phạm vi kích thước ổn định có thể hoạt động tốt hơn hợp kim có Mg cao hơn nếu quy trình của bạn cần phản ứng có thể dự đoán được.
Bạn nên kiểm tra các chi tiết này cùng nhau:
Hàm lượng Mg Hàm lượng Si Phạm vi Ca và RE Kích thước hạt Hàm lượng mịn Mức lưu huỳnh ban đầu Nhiệt độ xử lý Kích thước muôi Phương pháp che phủ Thời gian đổ Mg dư mục tiêu
Đây là lý do tại sao chúng tôi thường hỏi về quy trình đúc của bạn trước khi đề xuất kích thước và cấp độ FeSiMg.
Lựa chọn kích thước FeSiMg theo tình huống đúc
| Tình hình xưởng đúc của bạn | Hướng kích thước đề xuất | Lý do |
|---|---|---|
| Bạn cần phản ứng nhanh hơn | 5–25mm có thể được xem xét | Kích thước nhỏ hơn có thể phản ứng nhanh hơn |
| Bạn cần phản ứng có kiểm soát hơn | 10–30mm có thể phù hợp hơn | Sự cân bằng chung giữa phản ứng và xử lý |
| Phản ứng hiện tại của bạn quá bạo lực | Giảm tiền phạt trước | Tiền phạt có thể gây ra phản ứng nhanh và mất Mg |
| Phản ứng của bạn có vẻ chậm hoặc không đồng đều | Kiểm tra các mảnh quá khổ | Những mảnh lớn có thể không phản ứng đồng đều |
| Khả năng phục hồi Mg của bạn dao động | Kiểm tra phân bổ kích thước và COA cùng nhau | Sự thay đổi kích thước có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại phản ứng |
| Quá trình điều trị của bạn đã ổn định | Giữ kích thước nhất quán | Tránh thay đổi quy trình không cần thiết |
| Xưởng đúc của bạn sử dụng nguyên liệu-được nhập khẩu từ xa | Xác nhận sức mạnh đóng gói | Đóng gói kém có thể tăng tiền phạt trong quá trình vận chuyển |
Bảng này không phải là một quy tắc cố định. Kích thước cuối cùng của bạn phải tuân theo kết quả thử nghiệm đúc và quy trình xử lý của bạn.
Ví dụ thực tế: Quá nhiều tiền phạt gây ra phản ứng mạnh mẽ
Trong một dự án đúc gang dẻo mà chúng tôi hỗ trợ, khách hàng đã sử dụng hợp kim FeSiMg để xử lý muôi. Đặc điểm kỹ thuật Mg của họ không phải là vấn đề lớn nhất. Vấn đề xuất hiện trong quá trình xử lý: phản ứng đầu tiên quá mạnh và người vận hành phải đợi lâu hơn trước khi loại bỏ và đổ xỉ.
Sau khi xem xét tình hình, chúng tôi nhận thấy vật liệu FeSiMg chứa nhiều hạt mịn hơn dự kiến. Trong quá trình chuẩn bị muôi, tiền phạt đọng lại một phần trong túi xử lý. Khi sắt nóng chảy vào trong muôi, các hạt mịn này phản ứng nhanh, gây ra phản ứng ban đầu mạnh mẽ và tạo ra nhiều khói hơn.
Xưởng đúc không muốn thay đổi toàn bộ quá trình tạo hạt. Đầu tiên họ muốn giữ nguyên phạm vi Mg và điều chỉnh điều kiện kích thước hạt. Chúng tôi đã giúp họ kiểm tra phạm vi kích thước phù hợp hơn với khả năng kiểm soát hạt mịn tốt hơn. Trước khi giao hàng, họ đã xem xét COA lô, hình ảnh vật liệu và tình trạng đóng gói.
Sau khi chuyển sang phân phối quy mô sạch hơn, nhóm của họ đã quản lý phản ứng dễ dàng hơn. Họ vẫn cần kiểm soát quy trình bình thường, nhưng phản ứng cực kỳ sớm do lượng tiền phạt quá mức đã giảm đi.
Trường hợp này cho thấy tại sao kích thước hạt có thể quan trọng như phần trăm Mg. Nếu phản ứng tạo nốt của bạn không ổn định, bạn nên kiểm tra sự phân bố kích thước trước khi cho rằng loại hợp kim là sai.
Ví dụ thực tế: Những mảnh quá khổ làm chậm quá trình điều trị
Trong một trường hợp đúc khác, khách hàng đã sử dụng hợp kim FeSiMg với phạm vi kích thước rộng hơn. Những người vận hành của họ nhận thấy rằng phản ứng không nhất quán giữa các lần đun nóng. Một số mảnh phản ứng muộn hơn dự kiến và kết quả tạo hạt không ổn định khi thời gian rót quá chặt.
Sau khi kiểm tra hình ảnh chất liệu và điều kiện xử lý, các mảnh quá khổ có thể là một lý do. Thời gian xử lý bằng gáo của họ không đủ lâu để các miếng lớn hơn phản ứng nhất quán. Chúng tôi đề nghị thu hẹp phạm vi kích thước hạt và giảm vật liệu quá khổ.
Khách hàng giữ phạm vi Mg gần với tiêu chuẩn trước đó của họ nhưng đã thay đổi kiểm soát kích thước. Điều này đã giúp nhóm của họ dự đoán được thời gian phản ứng dễ dàng hơn.
Đối với các xưởng đúc có nhịp xử lý bằng muôi cố định, tính nhất quán về kích thước có thể hữu ích hơn là chỉ tăng hàm lượng Mg.
Các vấn đề thường gặp trong đúc liên quan đến kích thước hạt FeSiMg
| Vấn đề đúc | Kích thước có thể có-Nguyên nhân liên quan | Những gì bạn có thể kiểm tra đầu tiên |
|---|---|---|
| Phản ứng quá bạo lực | Quá nhiều tiền phạt | Hàm lượng hạt mịn, phương pháp phủ, nhiệt độ xử lý |
| Thu hồi Mg không ổn định | Kích thước hạt không đồng đều | Phân bổ kích thước, COA, hồ sơ xử lý |
| Sự thay đổi nốt sần giữa các đợt nóng | Mg phai màu hoặc phản ứng không nhất quán | Cỡ hạt, thời gian rót, Mg dư |
| Xỉ tăng sau khi xử lý | Phản ứng mạnh hoặc kiểm soát kém | Tiền phạt, khoảng Ca/RE, phương pháp xử lý |
| Điều trị chậm | Miếng quá khổ | Tỷ lệ ngoại cỡ và thời gian xử lý bằng gáo |
| Người vận hành cần điều chỉnh thường xuyên | Thay đổi kích thước hoặc điều kiện đóng gói | Phạm vi kích thước, hình ảnh đóng gói, tính nhất quán của lô |
| Bụi trong quá trình xử lý vật liệu | Tiền phạt quá mức hoặc vật liệu bị hỏng | Sức mạnh đóng gói, kiểm soát tiền phạt, điều kiện vận chuyển |
Bạn có thể sử dụng bảng này khi nhóm đúc của bạn thảo luận xem vấn đề có xuất phát từ thành phần hóa học của hợp kim, kích thước hạt hay quy trình xử lý hay không.
Kích thước và chi tiết đóng gói chúng tôi giúp bạn kiểm tra
Đối với hợp kim FeSiMg, kích thước hạt và cách đóng gói được kết nối. Ngay cả khi vật liệu được sàng lọc trước khi đóng gói, việc xử lý kém hoặc đóng gói yếu có thể làm tăng số tiền phạt trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Đối với-các đơn hàng xuất khẩu đường dài, đặc biệt là các lô hàng container, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra độ chắc chắn của bao bì và khả năng bảo vệ vật liệu trước khi gửi đi.
| Chi tiết | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Phạm vi kích thước yêu cầu | Giúp phù hợp với phương pháp điều trị muôi |
| Nội dung phạt tiền | Ảnh hưởng đến cường độ phản ứng và xử lý bụi |
| Miếng quá khổ | Có thể làm chậm quá trình điều trị hoặc tạo ra phản ứng không đồng đều |
| Phương pháp đóng gói | Bảo vệ vật liệu trong quá trình vận chuyển và lưu trữ |
| Túi nhỏ hoặc túi jumbo | Ảnh hưởng đến phương pháp thêm tầng-của cửa hàng |
| Hình ảnh đóng gói | Giúp nhóm của bạn xem xét tình trạng trước khi giao hàng |
| COA | Xác nhận Mg, Si, Ca, RE và các giá trị hóa học khác |
| Nhãn hiệu vận chuyển | Giúp kho xác định cấp, lô |
Nếu xưởng đúc của bạn có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước, hãy gửi chúng trước khi báo giá. Chúng tôi có thể giúp kiểm tra xem hàng tồn kho hoặc sàng lọc có phù hợp với quy trình của bạn hay không.
Cách chúng tôi giúp bạn điều chỉnh kích thước FeSiMg phù hợp với quy trình đúc của bạn
Chúng tôi giúp bạn chọn hợp kim FeSiMg theo quy trình xử lý đúc của bạn, không chỉ theo tên sản phẩm.
Nếu phản ứng của bạn quá mạnh, chúng tôi có thể giúp kiểm tra xem hàm lượng hạt mịn, mức Mg hoặc kích thước hạt có phải là một phần của vấn đề hay không. Nếu phản ứng của bạn quá chậm, chúng tôi có thể giúp kiểm tra xem có nên điều chỉnh các mảnh quá khổ hoặc phân bổ kích thước hay không. Nếu quá trình thu hồi Mg của bạn không ổn định, chúng tôi có thể giúp xem xét Mg, Ca, RE, kích thước hạt và COA cùng với thông tin quy trình của bạn.
Bạn có thể gửi cho chúng tôi:
Phạm vi Mg, Si, Ca và RE yêu cầu Kích thước hạt hiện tại Phạm vi kích thước ưa thích Phương pháp xử lý đúc Phương pháp xử lý đúc Kích thước nồi Kích thước nồi Mức lưu huỳnh ban đầu Mg dư mục tiêu Phương pháp đóng gói Cảng đích
Sau đó, chúng tôi có thể giúp kiểm tra loại FeSiMg và kích thước hạt phù hợp hơn trước khi báo giá.
Giới thiệu về nhà cung cấp của bạn
Trấn Ancung cấp chất tạo kết hạt hợp kim FeSiMg cho các xưởng đúc và sản xuất gang dẻo. Chúng tôi giúp bạn xác nhận Mg, Si, Ca, RE, kích thước hạt, tình trạng hạt mịn, COA và đóng gói trước khi vận chuyển.
Những gì chúng tôi làm khác nhau:
- So khớp lớp- Hãy ghép Mg, Si, Ca và RE với quy trình xử lý gáo của bạn.
- Kiểm soát kích thước- Kiểm tra kích thước 5–25mm, 10–30mm hoặc tùy chỉnh tùy theo mục đích sử dụng của xưởng đúc của bạn.
- Kiểm soát tiền phạt- Giảm lượng tiền phạt quá mức có thể gây ra phản ứng nhanh, mất bụi hoặc mất Mg.
- Đánh giá hàng loạt- Cung cấp COA, ảnh chất liệu và ảnh đóng gói trước khi gửi đi.
- Đóng gói xuất khẩu- Sắp xếp bao jumbo, bao nhỏ, đóng gói bằng pallet và nhãn hiệu vận chuyển để giao hàng ở Nam Mỹ.
Chúng tôi tập trung vào việc giúp xưởng đúc của bạn nhận được hợp kim FeSiMg phù hợp với quy trình tạo hạt, phương pháp lưu trữ và lịch trình sản xuất của bạn.
Mọi Người Cũng Hỏi
Hỏi: Tại sao kích thước hạt FeSiMg ảnh hưởng đến phản ứng tạo nốt sần?
Trả lời: Kích thước hạt ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng của hợp kim với sắt nóng chảy. Các hạt mịn hơn phản ứng nhanh hơn, trong khi các hạt lớn hơn phản ứng chậm hơn. Nếu kích thước không phù hợp, phản ứng của bạn có thể trở nên quá bạo lực hoặc không đồng đều.
Hỏi: Kích thước FeSiMg thường được sử dụng cho các xưởng đúc gang dẻo là bao nhiêu?
Đáp: Các kích thước phổ biến bao gồm 5–25mm và 10–30mm. Kích thước tốt nhất phụ thuộc vào phương pháp xử lý gáo, tình trạng sắt nóng chảy và quy trình đúc.
Q: Điều gì xảy ra nếu FeSiMg có quá nhiều hạt phạt?
Trả lời: Quá nhiều hạt mịn có thể gây ra phản ứng nhanh, ngọn lửa mạnh hơn, nhiều khói, bụi hơn trong quá trình xử lý và có thể làm mất Mg trong quá trình xử lý.
Hỏi: Điều gì xảy ra nếu các mảnh FeSiMg quá lớn?
Trả lời: Những mảnh quá khổ có thể phản ứng chậm hoặc không đồng đều. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng thu hồi Mg và độ ổn định của nốt sần, đặc biệt khi thời gian xử lý ngắn.
Hỏi: Kích thước hạt có ảnh hưởng đến khả năng thu hồi Mg không?
Đ: Vâng. Kích thước hạt ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng và sự mất mát Mg. Kiểm soát kích thước phù hợp giúp xưởng đúc của bạn quản lý việc thu hồi Mg một cách nhất quán hơn.
Hỏi: Tôi có nên chọn FeSiMg chỉ theo hàm lượng Mg không?
Trả lời: Không. Bạn nên kiểm tra hàm lượng Mg cùng với Si, Ca, RE, kích thước hạt, tình trạng hạt mịn, phương pháp xử lý và COA.
Câu hỏi: Tôi nên gửi gì nếu tôi cần đề xuất kích thước FeSiMg?
Trả lời: Vui lòng gửi phạm vi Mg/Si/Ca/RE yêu cầu của bạn, kích thước hạt hiện tại, phương pháp xử lý, kích thước muôi, mức lưu huỳnh, Mg dư mục tiêu, phương pháp đóng gói và cảng đích.
