Giá Ferrocrom
Ảnh hưởng của lượng Silic bổ sung vào hàm lượng Silic trong hợp kim
Khi lượng silica trong mẻ tăng lên, hàm lượng silic trong hợp kim đầu tiên tăng lên rồi giảm xuống. Chúng ta thường gọi diện tích tăng lên là diện tích A và diện tích giảm xuống là diện tích B. Ở diện tích A, khi lượng silica thêm vào tăng lên, hàm lượng silic trong hợp kim tăng lên, cho thấy nồng độ chất phản ứng không đủ, tức là hoạt động của SiO2 nhỏ. Mặc dù nhiệt độ đạt yêu cầu, nhưng chất phản ứng bị hạn chế. Ở diện tích B, khi lượng silica thêm vào tăng lên, nhiệt độ nóng chảy của xỉ giảm xuống và nhiệt độ lò giảm xuống. Khi lượng silica thêm vào tăng lên, hàm lượng silic trong hợp kim giảm xuống và nhiệt độ lò ở diện tích này trở thành mắt xích giới hạn cho phản ứng.
Sắt Crom
Trong quá trình nấu chảy thực tế, trước tiên phải xác định lượng silic được thêm vào ở đỉnh. Việc xác định giá trị đỉnh thường được xác định bằng cách thay đổi lượng silic được thêm vào trong khi lượng cốc lý thuyết vẫn không đổi. Kinh nghiệm thực tế cho thấy liều lượng silic được xác định ở vùng B và trong phạm vi từ 120% đến 130% liều lượng đỉnh. Theo cách này, hàm lượng silic của hợp kim có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh biến số đơn của cốc. Nếu xác định ở vùng A, hàm lượng silic của hợp kim dao động rất lớn, khiến việc vận hành trước lò và trên đường rất khó khăn và các chỉ số kỹ thuật rất không đạt yêu cầu.
Ảnh hưởng của liều lượng cốc đến hàm lượng silic trong hợp kim
Than cốc được sử dụng làm chất khử trong quá trình nấu chảy ferrocrom cacbon cao. Nhìn chung, khi lượng than cốc trong mẻ tăng lên, hàm lượng silic trong hợp kim cũng tăng lên, vì lượng than cốc tăng lên có lợi cho việc tăng nhiệt độ lò và phản ứng giữa SiO2 và C, dẫn đến silic khử. Lượng tăng lên, thay thế một phần cacbon trong hợp kim. Ngược lại, nếu lượng than cốc không đủ, hàm lượng silic trong hợp kim sẽ giảm. Trong các hoạt động nấu chảy thực tế, định luật này phù hợp với vùng B. Khi lượng silica dung môi không đủ, khi lượng than cốc thêm vào tăng lên, hàm lượng silic trong hợp kim sẽ không còn tăng nữa sau khi đạt đến một giá trị nhất định.
Hc Ferro Crom
Ảnh hưởng của đặc tính quặng crom đến hàm lượng silic trong hợp kim
Ảnh hưởng chính của quặng crom đến hàm lượng silic trong hợp kim là hàm lượng oxit trong quặng. Oxit bazơ Mg{{0}} và Ca0 có tác dụng làm giảm hàm lượng silic trong hợp kim. Nguyên nhân là do oxit kiềm có thể tạo thành hợp chất silicat với Si02, làm giảm hoạt tính của Si02 trong xỉ và đặt ra giới hạn nhất định cho hàm lượng silic trong hợp kim. Khi sử dụng quặng crom có hàm lượng MgO và oxit kiềm cao, cần tăng lượng silica một cách thích hợp để tăng hoạt tính của Si02 và đảm bảo hàm lượng silic trong hợp kim. A1203 trong quặng crom có tác dụng làm tăng hàm lượng silic trong hợp kim. Nguyên nhân là do hàm lượng A1203 cao và hạt tinh thể lớn. Đây là loại nhôm cromit khó phục hồi. Sự gia tăng A1203 làm cho độ dẫn điện của xỉ và điện tích kém hơn, điện cực được đưa sâu vào, có lợi cho việc khử Si02. Lúc này có thể thêm một phần dung môi tro trắng để tăng độ dẫn điện của xỉ, có thể ức chế đáng kể hàm lượng silic trong hợp kim, ngoài ra còn có thể tăng độ chảy của xỉ.
Ảnh hưởng của hàm lượng cacbon hợp kim đến hàm lượng silic hợp kim
Trong điều kiện nhất định của quặng crom, trong quá trình nấu chảy ferrocrom cacbon cao, các khu vực khác nhau trong lò thường tuân theo mô hình khi silic thấp, cacbon cao và khi cacbon cao, silic thấp. Điều này cho thấy hàm lượng silic trong hợp kim bị ảnh hưởng bởi hàm lượng cacbon.
