Thành phần pha khoáng của gạch silica chủ yếu bao gồm thạch anh và cristobalit, với một lượng nhỏ thạch anh và vật liệu thủy tinh. Thạch anh, cristobalite và thạch anh dư thể hiện sự thay đổi thể tích đáng kể do thay đổi dạng tinh thể ở nhiệt độ thấp, dẫn đến tính ổn định nhiệt kém của gạch silica ở nhiệt độ thấp. Trong quá trình sử dụng, làm nóng và làm mát từ từ dưới 800 độ để tránh nứt. Do đó, nó không phù hợp để sử dụng trên lò nung có nhiệt độ thay đổi đột ngột dưới 800 độ.
Các tính chất và quy trình của gạch silica có liên quan mật thiết đến sự biến đổi tinh thể của SiO2, do đó, trọng lượng riêng thực là một chỉ số chất lượng quan trọng của gạch silica. Yêu cầu chung là dưới 2,38 và gạch silica chất lượng cao phải dưới 2,35. Trọng lượng riêng thực sự nhỏ, phản ánh một lượng lớn thạch anh và cristobalit trong gạch, và một lượng nhỏ thạch anh còn sót lại, dẫn đến sự giãn nở tuyến tính còn lại nhỏ và giảm cường độ trong quá trình sử dụng. Silicon dioxide có bảy biến thể tinh thể và một biến thể vô định hình. Những biến thể này có thể được chia thành hai loại: loại thứ nhất là thạch anh, tridymite và cristobalite, có cấu trúc tinh thể rất khác nhau và sự biến đổi chậm giữa chúng; Loại biến thể thứ hai là một phân loài của biến thể trên - và Loại, cấu trúc của chúng tương tự nhau và chúng biến đổi nhanh chóng thành nhau. Về lý thuyết, mối quan hệ chuyển hóa lẫn nhau giữa chúng được thể hiện trong hình "Mối quan hệ chuyển hóa của các biến thể Silicon Dioxide".
Nguyên liệu để sản xuất gạch silicat là silica. Hàm lượng SiO2 của nguyên liệu silica càng cao thì khả năng chống cháy càng cao. Các tạp chất có hại nhất là Al2O3, K2O, Na2O, v.v., làm giảm nghiêm trọng khả năng chống cháy của các sản phẩm chịu lửa. Gạch silic được làm từ silica với hàm lượng SiO2 không ít hơn 96 phần trăm, có thêm chất khoáng hóa (chẳng hạn như cặn sắt và sữa vôi) và chất kết dính (chẳng hạn như mật đường và chất thải bột giấy sulfite). Sau đó, chúng được trộn, tạo hình, sấy khô và nung.
