Ferro Silic Mangan

Mangan là một trong những nguyên tố hợp kim quan trọng trong vật liệu thép. Mangan có thể thay đổi độ bền, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và các tính chất khác của vật liệu thép. Mangan trong vật liệu thép chủ yếu thu được bằng cách thêm hợp kim fero mangan vào trạng thái nóng chảy của nó. Ferromangan có thể được chia thành ferromangan cacbon cao, cacbon trung bình và cacbon thấp do hàm lượng cacbon khác nhau. Trong số đó, ferromangan cacbon cao bị hạn chế nghiêm ngặt do hàm lượng cacbon cao. Thêm nó vào vật liệu thép sẽ làm tăng đáng kể hàm lượng cacbon của thép. Ferromangan cacbon thấp không gặp phải các vấn đề tương tự như ferromangan cacbon cao do hàm lượng cacbon thấp hơn. Do đó, ferromangan cacbon thấp được sử dụng với số lượng lớn hơn ferromangan cacbon cao và có phạm vi sử dụng rộng hơn. Nó được sử dụng để sản xuất thép không gỉ, thép đúc chịu nhiệt và gang chịu nhiệt. , nguyên liệu thô quan trọng cho thép chịu mài mòn và thép kết cấu. Trước đây, việc sản xuất ferromangan cacbon thấp chủ yếu được thực hiện bằng cách thổi oxy vào chất lỏng ferromangan cacbon cao để khử cacbon ferromangan cacbon cao thành ferromangan cacbon thấp. Sau đó, hợp kim silicon-mangan được sử dụng để giảm chất nóng chảy bị peroxy hóa. Cải thiện sản lượng mangan. Quy trình sản xuất phương pháp khử cacbon oxy hóa chất lỏng ferromangan cacbon cao phức tạp, chi phí cao và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

Giá Ferro Mangan

Ferromangan cacbon thấp chủ yếu là hợp kim gồm hai nguyên tố: mangan và sắt. Nó được làm từ quặng mangan làm nguyên liệu thô và được nấu chảy trong lò cao và lò điện. Ferromangan là chất khử oxy và khử oxy được sử dụng rộng rãi trong sản xuất luyện thép. vật liệu hợp kim. Hàm lượng carbon của ferromangan cacbon thấp không quá 0.7%. Tiêu chuẩn Nhật Bản yêu cầu hàm lượng carbon phải nhỏ hơn 1%, trong khi tiêu chuẩn ban đầu của Liên bang Đức yêu cầu hàm lượng carbon phải là 0.05~0,5%. Phương pháp sản xuất ferromangan cacbon thấp giống như phương pháp sản xuất ferromangan cacbon trung bình, ngoại trừ hàm lượng carbon của hợp kim mangan silic phải thấp hơn. Trong những năm gần đây, các phương pháp chuyển đổi, gầu lắc và thổi oxy đã được sử dụng để sản xuất ferromangan cacbon trung bình và thấp, giúp tiết kiệm năng lượng tiêu thụ và giảm hàm lượng carbon.

Phương pháp điện nhiệt silic để nấu chảy ferromangan ít cacbon là cho quặng mangan, hợp kim silico-mangan và vôi vào lò điện, chủ yếu dựa vào nhiệt điện để làm nóng chảy điện tích, sau đó tinh chế và khử silic hợp kim silico-mangan để thu được ferromangan ít cacbon, còn gọi là "khử silic". Sản xuất ferromangan cacbon thấp bằng phương pháp silic". Do trạng thái khác nhau của vật liệu nạp, nên được chia thành phương pháp nạp nóng và phương pháp nạp lạnh. Nguyên liệu thô của nó là quặng mangan, hợp kim silic-mangan và tro trắng. Yêu cầu mangan trong quặng mangan vào lò phải Lớn hơn hoặc bằng 45.0%, Mn/Fe Lớn hơn hoặc bằng 7.{{10}} và P/Mn Nhỏ hơn hoặc bằng 0.0015%. Yêu cầu Mn Lớn hơn hoặc bằng 66%, Si Lớn hơn hoặc bằng 17%, C Nhỏ hơn hoặc bằng 1,3%, P Nhỏ hơn hoặc bằng {{30}}.23% trong hợp kim silic-mangan yêu cầu CaO Lớn hơn hoặc bằng 85%, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0.02%, SiO2 Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5% đối với tro trắng đi vào lò, và được nấu chảy bằng GB3795-87 Ferromangan cacbon thấp. Các yêu cầu tiêu chuẩn đối với các thành phần là: Mn Lớn hơn hoặc bằng 75,0%, C Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0%, Si Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5%, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%. Nhà sản xuất thực sự kiểm soát thành phần của ferromangan cacbon trung bình và thấp như sau: Mn khoảng 80%, Si khoảng 1%, P khoảng 0,18% và S<0.03%.

Giá Ferro Silico Mangan

Độ kiềm của xỉ CaO/SiO2 kiểm soát 1~1.2. Hàm lượng mangan trong xỉ tương đối cao, và thường cần phải làm cạn kiệt hoặc sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất hợp kim silic-mangan để điều chỉnh độ kiềm của xỉ. Thành phần của xỉ là: khoảng 29% SiO2, khoảng 31% CaO, khoảng 3% MgO, khoảng 1% FeO, khoảng 33% Al2O và khoảng 30% MnO. Việc sản xuất 1 tấn ferromangan cacbon trung bình và thấp tiêu thụ khoảng 1.100 kg quặng mangan, 1.200 kg hợp kim mangan-silicon và 600 kg tro trắng. Năng suất xỉ giàu là 1300kg. Công suất tiêu thụ đơn vị là 500 kWh/t. Lớp lót của lò điện được làm bằng gạch magnesia. Việc xác định điểm cuối nấu chảy dựa trên các đặc điểm bên ngoài của mẫu hợp kim. Khi hợp kim silicon được kiểm soát đúng cách, mẫu chất lỏng sẽ có độ nhớt, độ lưu động kém, bề mặt có nhiều nếp nhăn, vết nứt sẫm màu hơn, hạt mịn và dễ bị vỡ. Khi hợp kim silicon cao, bề mặt mẫu nhẵn. Sau khi ngưng tụ, toàn bộ lớp da đen trên bề mặt bong ra. Bề mặt vết nứt sáng bóng, hạt thô và không dễ vỡ. Cần thêm quặng mangan và vôi để xử lý hợp kim. Khi hàm lượng silicon trong hợp kim thấp, bề mặt có nhiều nếp nhăn. Ferromangan cacbon cao có vết nứt sẫm màu, hạt mịn và dễ bị vỡ. Hợp kim mangan-silicon cần được thêm vào lò.

Sắt Mangan Carbon Thấp

Sắt Mangan Cacbon Trung Bình

Q: Ưu điểm của bạn là gì?
A: Chúng tôi có nhà máy riêng. Chúng tôi có chuyên môn hơn 3 thập kỷ trong lĩnh vực sản xuất vật liệu chịu lửa và luyện kim.

Q: Bạn có thể cung cấp kích thước và bao bì đặc biệt không?
A: Có, chúng tôi có thể cung cấp kích thước theo yêu cầu của người mua.

Hãy chọn nhà sản xuất luyện kim ZhenAn, ferro mangan với giá cả cạnh tranh và chất lượng cao, là sự lựa chọn tốt nhất của bạn.

Chú phổ biến: ferro silico mangan, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ferro silico mangan Trung Quốc